隨著社會經濟的發展，人們對物質生活需求的追求也越來越高，生活節奏大幅提升。這就使得生産部門必須得提高生産效率才能滿足社會發展的需要，而正是由于紡織周轉筐在生産實踐中具有一定的優勢，因此它可以提高生産部門的生産效率。生産物流運輸企業對它的需求量大幅增長，這就勢必要求有更先進的生産工藝才能滿足市場需求量的大幅增長，因此在高需求增長的刺激下比較先進的塑料周轉箱注塑工藝就産生了，它具有許多優良的特點。
该生产工艺简称注塑，它和我们平时在医院看到的注射针筒的原理是相似的，它是现代塑料周转箱生产加工工艺中较常见的一种。该工艺一般选用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）作为其制作的原材料，其制作流程为“塑料原材料加热—塑化—注射—定型—脱模—后处理”。工艺生产周期短，效率高，比使用其它材质制作塑料周转箱具有明显的优势，比如使用木材制作加工，很明显木材的生产周期要长的多，一棵树木要长成大树，需要许多年，而且大批量的使用木材对环境保护也不利。如果是采用金属材料制作，由于金属的熔点高，其可塑性差，制作的难度比用塑料材质的要高的多。塑料周转箱注塑工艺具有生产效率高的特点，目前已经实现了全电脑自动控制，工艺上的各参数控制比较精确，生产出的産品合格率比用手工制作高多了。
在該生産加工工藝中，粉狀或顆粒狀塑料從注塑機的料鬥送入料筒後進行加熱，使得塑料熔化，使其可以流動，具有很好的可塑性，然後在柱塞（或螺杆）的推動之下，通過料筒前端的噴嘴注射入溫度較低的模腔內，經冷卻定型後打開模具即得到完整的固形的塑料制品，經後處理加工之後成爲用途廣泛的周轉箱。
注塑工艺生产特点是能在较短的时间内一次在模具中成型，生产效率高，可以一次成型结构复杂的箱子，并且産品尺寸精确，还可以与金属嵌件结合在一起。可以满足市场上各种规格尺寸的塑料周转箱大批量的需求。其制作的塑料周转箱样式规格尺寸由模具来决定，每一种具体规格样式的箱子对应一副模具。该生产工艺生产出的産品质量除了受模具的质量影响之外，还受加工原材料和加工工艺参数设定的制约。
